Qu’est-ce que cela signifie pour vous ?

Rencontrez-vous une tension similaire entre flexibilité et coût, par exemple pour répondre rapidement à une saison ou une demande sans devoir transformer structurellement votre ligne ? CTRL engineering conçoit des pièces modulaires et rapidement interchangeables, et teste d’abord les conceptions via l’impression 3D, afin qu’une adaptation ne nécessite plus une transformation coûteuse.

Le défi

Yummy Bakery voulait pouvoir proposer des crêpes saisonnières sans devoir arrêter la ligne de production pendant des heures à chaque fois pour une transformation mécanique coûteuse. Chaque arrêt coûte de la capacité de production, donc de l’argent.

Notre approche

CTRL engineering a conçu une série de têtes de dosage spéciales pour les différentes formes de crêpes. Pour arriver rapidement à la forme de cuisson adaptée, CTRL engineering a utilisé la technologie d’impression 3D pour évaluer plusieurs conceptions et ainsi trouver le moule le mieux adapté. Le design final a ensuite été réalisé dans un matériau alimentaire sûr, adapté à un usage quotidien et intensif sur la ligne de production. Grâce à cette approche, la forme pouvait être ajustée rapidement et à moindre coût, avant même la fabrication d’un moule définitif coûteux. La conception a été pensée pour permettre de passer très rapidement d’un moule à l’autre.

« Grâce à CTRL engineering, nous avons gagné la flexibilité de lancer de nouvelles formes de crêpes tout en gardant une production efficace et stable. »

- Sara Geldhof, CEO Yummy Bakery

Le résultat

Yummy Bakery peut désormais lancer à grande échelle de nouvelles formes thématiques, sans adaptations coûteuses ou chronophages à la ligne de production. Un nouveau produit saisonnier devient ainsi une simple question de changement de tête, et non un arrêt d’une demi-journée.

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