En bref
Une roue de vélo n’est jamais plus solide que son rayon le plus faible : un seul rayon présentant un défaut invisible, et la charge sur le reste de la roue se déplace, avec usure voire rupture à la clé. Pour le cycliste, cela reste généralement invisible, jusqu’au jour où cela tourne mal. Pour l’œil humain, le rythme d’une telle ligne de production est trop rapide : une petite rayure ou bosse passe facilement inaperçue. SAPIM, fabricant de rayons de vélo issu de l’industrie métallurgique, produit ces rayons en très grandes quantités et à haute vitesse, et doit garantir la même exigence de qualité pour chaque rayon, sans exception.
Qu'est-ce que cela signifie pour vous ?
Chaque pièce doit-elle être parfaite chez vous aussi, alors que la ligne tourne trop vite pour un contrôle à l’œil nu ? CTRL engineering développe des systèmes d’inspection qui évaluent automatiquement chaque pièce à la vitesse de la ligne, avec des analyses qui montrent immédiatement où et à quelle fréquence les choses tournent mal.
Le défi
À une cadence de production de plus de 180 pièces par minute, un opérateur n’a pas le temps d’examiner chaque rayon individuellement. Une rayure, une bosse ou toute autre anomalie est en outre facile à manquer sur la surface métallique brillante, surtout à ce rythme. Pourtant, aucun rayon défectueux ne peut se retrouver dans le mauvais lot.
Notre approche
CTRL engineering a développé pour SAPIM un système d’inspection entièrement intégré qui examine et évalue automatiquement chaque rayon dès sa sortie de la ligne, sans jamais ralentir la cadence de production. Un rayon refusé est automatiquement retiré de la ligne, sans qu’un opérateur doive intervenir, et chaque rejet est immédiatement enregistré pour analyse ultérieure.
« Nous avons développé un système de vision industrielle qui garantit que chaque pièce métallique répond aux normes de qualité les plus élevées, établissant de nouvelles références dans le secteur. »
Résultats
Un taux de défauts inférieur à 0,01 %, sans concession sur la vitesse de production. Le système fournit en outre des analyses détaillées sur le type et la fréquence des défauts : une base pour améliorer aussi le processus de production lui-même, et pas seulement pour trier les pièces défectueuses après coup.
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