Metaalindustrie Machinevisie voor onfeilbare kwaliteit

In een notendop

Een fietswiel is maar zo sterk als zijn zwakste spaak: één spaak met een onzichtbaar gebrek, en de belasting op de rest van het wiel verschuift, met slijtage of zelfs falen tot gevolg. Voor de fietser zelf blijft dat meestal onzichtbaar, tot het misgaat. Voor het menselijk oog gaat het tempo van zo’n productielijn te snel: een kleine kras of deuk is makkelijk over het hoofd te zien. SAPIM, fabrikant van fietsspaken uit de metaalindustrie, produceert die spaken in enorme aantallen en op hoge snelheid, en moet elke spaak, zonder uitzondering, aan dezelfde kwaliteitseis laten voldoen.

Wat betekent dit voor jou?

Moet bij jou ook elk stuk perfect zijn, terwijl de lijn te snel draait om dat nog met het blote oog te controleren? CTRL engineering ontwikkelt inspectiesystemen die elk stuk automatisch beoordelen op lijnsnelheid, met analytics die meteen ook inzicht geven in waar en hoe vaak het misgaat.

De uitdaging

Bij een productiesnelheid van meer dan 180 stuks per minuut is er voor een operator geen tijd om elke spaak apart te bekijken. Een kras, een deuk of een andere afwijking is bovendien makkelijk over het hoofd te zien op het glimmende metaaloppervlak, zeker in dat tempo. Toch mag er geen enkele foute spaak in de verkeerde partij terechtkomen.

Onze aanpak

CTRL engineering bouwde voor SAPIM een volledig geïntegreerd inspectiesysteem dat elke spaak automatisch bekijkt en beoordeelt op het moment dat ze van de lijn komt, zonder de productiesnelheid ook maar te vertragen. Een afgekeurde spaak wordt automatisch uit de lijn gehaald, zonder dat daar een operator voor moet ingrijpen, en elke afkeuring wordt meteen gelogd voor verdere analyse.

“We ontwikkelden een machine-vision-systeem dat garandeert dat elk metalen onderdeel aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet, en dat nieuwe maatstaven zet in de sector.”

- Aaron Wittouck, Development Engineer bij CTRL engineering

Het resultaat

Een defectratio van minder dan 0,01%, zonder in te leveren op productiesnelheid. Daarnaast geeft het systeem gedetailleerde analytics over het type en de frequentie van defecten: een basis om ook het productieproces zelf gericht te verbeteren, niet enkel om foute stukken achteraf te sorteren.