En bref
Achetez un paquet de lessive liquide ou un flacon de shampoing, et vous vous attendez à ce qu’il soit toujours rempli au même volume, et que le bouchon reste bien fermé pour que rien ne fuie en chemin. Un détail auquel vous ne pensez jamais, jusqu’au jour où ça tourne mal : une bouteille un peu moins remplie, ou un bouchon qui se desserre dans votre sac de courses. Une telle erreur passe inaperçue, mais sur une ligne de production, elle se répète vite. Scaldopack, qui construit des machines d’emballage à bec verseur pour ce type précis d’emballages, sait mieux que quiconque à quel point une telle erreur peut coûter cher à grande échelle.
Qu'est-ce que cela signifie pour vous ?
Remarquez-vous vous-même, avec un certain retard, qu’un problème survient dans un processus répété des centaines de fois par heure ? CTRL engineering intègre une détection automatique des écarts dans la commande existante, afin qu’une erreur soit interceptée avant même que le client ne s’en aperçoive.
Le défi
Ces machines remplissent et ferment ce type d’emballages à haute vitesse et à grande échelle. Le moindre écart de niveau de remplissage ou un bouchon mal enclenché peut se répéter des milliers de fois avant que quelqu’un ne s’en aperçoive. Scaldopack voulait moderniser la commande de ces machines : suffisamment fiable pour détecter et corriger elle-même ce type d’écarts, sans qu’un technicien doive intervenir à chaque fois.
Notre approche
CTRL engineering a réécrit le logiciel de commande de la ligne d’emballage, avec un contrôle automatique du niveau de remplissage et de la fermeture à chaque emballage. Lorsqu’une bouteille est insuffisamment remplie ou qu’un bouchon n’est pas bien enclenché, le système le détecte lui-même et intervient immédiatement, sans devoir arrêter toute la ligne. La commande a également été rendue plus claire, avec un accès distinct pour les opérateurs, les techniciens de maintenance et les super-utilisateurs.
« Un flux fluide, des pochettes impeccables : c'est l'effet CTRL engineering chez Scaldopack. »
Résultats
Des vitesses de production plus élevées qu’auparavant, moins de temps d’arrêt, et une dépendance bien moindre à un technicien en cas de panne. Le niveau de remplissage et la fermeture sont désormais surveillés automatiquement au lieu d’être contrôlés après coup, ce qui réduit fortement le risque qu’une bouteille à moitié remplie ou un bouchon qui fuit arrive chez le consommateur.
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