In een notendop
Koop je een pakje vloeibaar wasmiddel of een fles shampoo, dan verwacht je dat ze altijd voor hetzelfde volume gevuld zijn, en dat het dopje goed vastzit zodat er onderweg niets lekt. Een detail waar je nooit bij stilstaat, tot het een keer wél misgaat: een fles die net iets minder gevuld blijkt, of een dopje dat loskomt in je boodschappentas. Eén zo’n fout valt weinig op, maar op een productielijn herhaalt hij zich razendsnel. Scaldopack, dat spout-verpakkingsmachines bouwt voor net dit soort verpakkingen, weet als geen ander hoe duur zo’n foutje kan uitvallen op grote schaal.
Wat betekent dit voor jou?
Merk je zelf pas na verloop van tijd dat er iets misloopt in een proces dat honderden keren per uur herhaald wordt? CTRL engineering bouwt automatische detectie van afwijkingen in de bestaande besturing, zodat een fout wordt opgevangen voor de klant het ooit merkt.
De uitdaging
Die machines vullen en sluiten dit soort verpakkingen aan hoge snelheid en op grote schaal. Elke afwijking in vulniveau of een dop die niet goed vastklikt, kan zich duizenden keren herhalen voor iemand het opmerkt. Scaldopack wilde de besturing van die machines moderniseren: betrouwbaar genoeg om dat soort afwijkingen zelf te detecteren en op te vangen, zonder dat een technicus daarvoor telkens moet ingrijpen.
Onze aanpak
CTRL engineering herschreef de besturingssoftware van de verpakkingslijn, met automatische controle op vulniveau en sluiting bij elke verpakking. Wanneer een fles te weinig gevuld is of een dop niet goed vastzit, herkent het systeem dat zelf en grijpt het meteen in, zonder dat de hele lijn stil hoeft te vallen. Ook de bediening werd overzichtelijker gemaakt, met een aparte toegang voor operatoren, onderhoudstechniekers en supergebruikers.
“Een vlotte flow, foutloze verpakkingen: dat is het CTRL engineering-effect bij Scaldopack.”
Het resultaat
Hogere productiesnelheden dan voorheen mogelijk was, minder downtime, en veel minder afhankelijkheid van een technicus bij een storing. Vulniveau en sluiting worden nu automatisch bewaakt in plaats van pas achteraf gecontroleerd, wat de kans op een half gevulde fles of een lekkend dopje bij de consument sterk verkleint.
PRODUCTIETECHNOLOGIE
Delto PullHoe los je een vrachtwagen zonder te kantelen?
Lees dit succesverhaalPRODUCTIETECHNOLOGIE
AllwavesFabrikant van golfbaden Een golfbad dat surfgolven van oceaankwaliteit maakt
Lees dit succesverhaalPRODUCTIETECHNOLOGIE
Verlicht V-bordHoe geef je een immobord ook 's nachts licht?
Lees dit succesverhaalPRODUCTIETECHNOLOGIE
Benchmark TelecomProvider van telecomoplossingen Retrofit van een telecommast
Lees dit succesverhaalPRODUCTIETECHNOLOGIE
KU LeuvenDe Playground voor motorcontrole: Van Simulink naar Real-Time PWM
Lees dit succesverhaalPRODUCTIETECHNOLOGIE
KU LeuvenDe Spindle Listener: spindelslijtage vindbaar maken
Lees dit succesverhaalPRODUCTIETECHNOLOGIE
VIASHoe simulatie de toekomst van de validatie van ademalcoholapparatuur heeft gevormd
Lees dit succesverhaalPRODUCTIETECHNOLOGIE
Warehouse AutomationHet batterijontwerp en oplaadstrategie van een AGV bepalen met simulatie
Lees dit succesverhaal